钻头钻孔加工的常见问题解决方法

钻头在加工过程中会出现磨损、崩刃、加工孔精度不够等问题。下面为您罗列一下钻头钻孔时一些常见的问题及解决方法 



应用问题/措施 

3.1 钻尖磨损 


原因： 

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回. 

2.机床刚性不足. 

3.钻头材料不够结实. 

4.钻头跳动太大. 

5.夹持刚性不够，钻头滑动. 


措施： 

1.降低切削速度. 

2.增加进给量 

3.调整冷却方向（内冷） 

4.增加一倒角 

5.检查并调整好钻头的同轴度. 

6.检查后角是否合理. 



3.2 韧带崩刃 


原因： 

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回. 

2.机床刚性不足. 

3.钻头材料不够结实. 

4.钻头跳动太大. 

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施： 

1.选用背锥更大的钻头. 

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm） 

3.用预定心钻打顶孔. 

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头. 


3.3 积削瘤 


原因： 

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢） 

措施： 

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量. 

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间. 

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头. 

3.4 断刀 


原因： 

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出. 

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给. 

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进. 

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀. 


措施： 

1.缩短更换刀具的周期. 

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力. 

3.检查主轴轴承和滑动槽. 

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄. 

5.使用韧性更强的材料. 


一支好的钻头不仅能减少加工问题的发生，加工寿命也会更长，加工精度也会更好

上一个：天津硬质合金刀具哪家好

下一个：天津木工锯片有哪些特点