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从粉末到刀片——揭秘刀片的生产过程

发表于:2019/6/27 15:32:00 来源:http://www.hedaotech.com/news93841.html


如今,

粉末冶金有长足进展,

与世界上很硬的材料金刚石相去不远。

 

粉末吗?

听起来不可思议

但世界上很硬的材料之一就是用粉末制成的

从粉末到刀片

为您揭开山高硬质合金刀片生产的神秘面纱


粉末


氧化钨与碳混合,并放入特殊的火炉中加工成碳化钨,这是所有硬质合金的主要原材料。碳化钨是一种坚硬而易碎的材料,被用作山高硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合,钴对硬质合金的属性至关重要。钴越多,硬质合金的韧性越好;反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以高精度来进行。一批420公斤的原料误差不可大于20克。混料是一项精密的冶金作业,把混合物在大型球磨机里磨成细腻而精致的粉末。混合物必须喷雾干燥,才能获得正确的流动性。研磨后,粉末的颗粒度达 ? 0.5-2.0μm。


压制


首先在高度自动化的CNC 控制冲压机内用冲头和冲模进行压制,得到基本形状和尺寸。压制后,刀片看起来与真正的硬质合金刀片极为相似,但是硬度还远没达标。机器人将压制刀片传送至由耐热材料制成的圆盘上。


烧结


为进行硬化,刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程,使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事:刀片明显收缩,收缩必须准确才能获得正确的公差;其次,粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料,成为硬质合金。现在,刀片已达预期硬度,但未达到可以交货的程度。在进行下一步生产环节前,我们会在坐标测量机中仔细检查刀片的尺寸。


磨削


只有通过金刚石磨削,才能使硬质合金刀片具有准确的形状。刀片根据几何角度要求进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制,分几个阶段检查和测量刀片。


刃口处理

切削刃经处理,获得正确的形状,以达到所需加工很的耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片,无论采用何种加工方法,都必须检查结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层,要确保刀片表面没有任何异物颗粒,防止这类颗粒附着在涂层之下,从而影响刀具性能。


涂层


化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)是现有的两种涂层方法,选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用,涂层决定刀片的耐用性及刀片寿命。技术诀窍在于硬质合金表面涂有许多极薄的涂层,例如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等,可大大增加使用寿命和耐用性。


如果使用CVD方法来涂层,要把刀片放入炉中,连同甲烷和氢气一起加入气体形式的氯化物及氧化物,达到1000摄氏度时这些气体相互作用,也作用于硬质合金表面,使刀片获得只有几千分之一毫米厚的均质涂层。有些涂层刀片获得金灿灿的表面,变得更有价值,其耐用性比没有涂层的刀片增加5倍。而PVD是在400摄氏度时为刀片进行喷涂。


终检、打标和包装

刀片通过自动化检验,然后我们会将材质激光标记在刀片上,进行打包。刀片盒上标有产品信息、序列号及日期,这是山高保证用户获得卓越的质量和服务的承诺。


仓库

包装完成后,刀片就可以配送给客户了。我们在欧洲、美国和亚洲都设有物流中心,确保刀片完好无损地快速交付给客户。

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