钻尖磨损:主要是因为工件在天津钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回;机床刚性不足;钻头材料不够结实;钻头跳动太大;夹持刚性不够,钻头滑动.遇到这种问题,我们可以降低切削速度;增加进给量;调整冷却方向(内冷);增加一倒角;检查并调整好钻头的同轴度;检查后角是否合理。
韧带崩刃:因为工件在天津钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回;钻头材料不够结实;机床刚性不足;夹持刚性不够,钻头滑动;钻头跳动太大;我们可以选用背锥更大的钻头.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)用预定心钻打顶孔.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头。
积削瘤:这是因为切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)。首先我们可以改善润滑剂,增加油或添加剂含量;提高切削速度,降低进给率减少接触时间;如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.
断刀:这是因为天津钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出;钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进;孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给;钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。遇到这种问题我们可以完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力;使用高精度刀柄,如液压刀柄;缩短更换刀具的周期;检查主轴轴承和滑动槽。