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天津PCD铰刀有哪些应用

发表于:2020/3/24 14:17:00 来源:http://www.hedaotech.com/news340199.html

      发动机作为汽车的关键部件,其缸体和缸盖材质多为铝合金材料,零件的加工精度要求较高,传统刀具难以满足加工需求,常利用PCD铰刀和PCD铣刀实现对发动机孔和端面的加工。此外,天津PCD铰刀和PCD镗刀在航空领域也有重要应用,航空壳体类零件存在大量精密阀孔,在加工过程中很容易出现尺寸不稳定、粗糙度无法保证的情况,在保证加工精度的前提下,多刃PCD刀具可有效提高加工效率。

      在多刃PCD刀具的焊接过程中,刀刃往往会经历二次加热,该过程会直接影响到刀具的焊接质量。随着多刃PCD刀具的市场需求日益增加,不少学者正进行相关方面的研究。目前国内对于多刃PCD刀具的焊接研究较少,日常使用主要依赖于进口,由此增加了刀具使用成本。因此,对多刃PCD刀具的制造方法进行深入研究具有重要意义。

      本文利用高频感应钎焊实现多刃PCD刀具的多次焊接。在焊接过程中,通过控制刀具和感应线圈的相对位置以及利用辅助散热装置的作用来减小二次加热对刀具焊接质量的影响,并借助扫描电镜(SEM)、电子探针对PCD与基体结合界面进行显微组织分析,对焊缝处元素分布以及结合界面生成物进行检测,研究二次加热对多刃PCD刀具钎焊质量的影响。


      刀具体及夹具设计:试验选用45钢作为PCD刀具的基体材料。参照铰刀的外观尺寸和相关设计手册,考虑铜的优良导热性将其选为夹具体的材料。在焊接过程中,利用两个夹紧元件将夹具体固定在刀具的通槽上,并利用铜片和夹紧元件对已焊接刃进行固定,将夹具设计成圆环状,内径略大于刀具体直径,方便夹具固定

      试验采用SP-15A型高频感应钎焊机对多刃PCD刀具进行钎焊。在借鉴前人研究成果基础上,分别对PCD复合片和刀具基体进行焊前预处理,选取PCD刀具的钎焊温度范围为670-690°C,选用片状Ag/Cu钎料(厚度为0.1mm)和QJ102钎剂。

      试验过程中对两个天津PCD铰刀刀片分别进行焊接,通过辅助散热装置以及改变感应线圈与刀具的相对位置来减少二次加热对优先焊完刀刃的热影响。将PCD刀具以一定的角度倾斜放入到加热线圈中,使优先焊接完成PCD片的一侧远离加热线圈。

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