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天津金刚石刀具磨削有什么特性

发表于:2019/9/24 16:18:00 来源:http://www.hedaotech.com/news137759.html

天津金刚石刀具磨削有什么特性


      天津金刚石刀具的磨削有其自身的工艺特点,比较突出的特点为是材料硬度高,导致砂轮在磨削过程中损耗过快,尺寸不稳定;其二,金刚石刀具多数为车刀或刀片, 其磨削部位相对于机床的位置是不确定的(如刀片厚度的变化),引起磨削点的变化。 其三,磨削抗力大,使砂轮、刀具、卡具和机床组成的工艺系统产生比较大的弹性变形,从而产生比较大的“让刀”现象。

      粗磨金刚石的主要任务是:提高磨削效率,也就是尽量少地设定安全距离,减少“磨削”空气的时间;在机床刚性能承受的范围内, 尽快地去除磨削余量;尽早地发现磨削余量已经去除(标志是磨削抗力减少到小)。

      砂轮与金刚石刀具摩擦产生剧烈的声波在工艺装备上传播,对声波的监控能准确地反映出磨削状况,如刀具与砂轮是否接触,刀具与砂轮之间的压力(即磨削抗力)是否消除等。如果控制系统能实时采集这些信息并进行分析,使机床控制系统与之相适应,这无异于给机床安装上了一只灵敏的耳朵,使机床控制器成为一个更为智能的自适应系统。事实上,该系统的研发也是受现场工人磨刀的启发。

      天津金刚石刀具正常磨削的时候,有两种情况声波频率是有明显特征,一是刀具和砂轮接触的瞬间,二是磨削达到尺寸(磨削抗力下降为小)时,这很容易理解。前者可以作为快速进给结束,开始磨削进给的分界线;后者则可以作为磨削完成的标志。

      即便是在天津金刚石刀具与砂轮“紧密接触”的过程中,声波频率的变化也能反映出刀具与砂轮之间的抗力,将这“信息”反馈给机床控制器,调整伺服的进给速度,使磨削在相对“恒定”的抗力下完成,对于提高磨削效率,延长机床寿命具有很大的意义。

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